分子蒸餾與分子精餾，一字之差，差之千里。

說起這個話題，首先我們先要介紹一下薄膜蒸發(fā)器與短程蒸發(fā)器氣相管口差異的小貼士：

薄膜蒸發(fā)器的氣相管口一般是薄膜蒸發(fā)器的上部，這樣便于氣相組分在蒸發(fā)器的外冷器冷凝，冷凝液從冷凝器的底部排出。

短程蒸發(fā)器的氣相管口或者叫做真空管口是在短程蒸發(fā)器的下部，這樣設(shè)計的主要目的是，由于真空的作用，氣相分子的氣流往真空管口流動，并且在向下流動的過程中充分與內(nèi)置冷凝器接觸，這樣氣相小分子的大部分就都會在內(nèi)置冷凝器上冷凝，在重力作用下向下流動排出短程蒸發(fā)器。被真空管口抽過來的氣相小分子越少越好，這樣會保證真空的絕對壓力越低越好。

那么為什么說沒有分子精餾呢？

提起精餾，就必須提到一臺精餾系統(tǒng)必須具備的三大要素：

1.精餾塔，內(nèi)部裝有規(guī)整填料或者散堆填料，是氣液傳熱與傳質(zhì)交換的主要功能部件。

2.再沸器，用于把輕組分再汽化上去進入精餾塔，提供熱能與動能，與下降的回流液完成傳熱和傳質(zhì)交換，

3.回流比控制器，在精餾過程中，調(diào)節(jié)回流比能夠調(diào)節(jié)分離效率，增大回流比可以提高產(chǎn)品純度。可以說沒有回流比的調(diào)節(jié)，就沒有精餾效果。

而我們常說的分子蒸餾，本質(zhì)就是短程蒸餾，是一臺內(nèi)置了冷凝器的薄膜蒸發(fā)器，其原理也是一種蒸餾技術(shù)，即輕組分在短程蒸發(fā)器筒體內(nèi)被加熱后被蒸發(fā)產(chǎn)生氣態(tài)輕組分分子。如上面所述，由于短程蒸發(fā)器的真空管口在下方，由于真空的作用，氣相分子的氣流往真空管口流動，并且在向下流動的過程中充分與短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器接觸，這樣氣相小分子的大部分就都會在內(nèi)置冷凝器上冷凝，冷凝后的液體靠重力沿內(nèi)冷器表面向下流動排出短程蒸發(fā)器，實現(xiàn)輕重組分的分離。

通過上述的分析可以看出，分子蒸餾沒有精餾三大要素中的任何一個。即沒有精餾塔，沒有再沸器，沒有回流比控制器。所以不能稱之為“分子精餾"。根本原因就在于短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器的結(jié)構(gòu)，使得氣相分子幾乎全部都在內(nèi)冷器上冷凝成液態(tài)從底部排出了，根本不會再給精餾塔提供任何氣相了。

分子蒸餾或者短程蒸餾最大的用武之地，就是利用其能夠達到的高真空和非常短的物料受熱停留時間，在非常溫和的條件下分離熱敏性物料，保護熱敏性物料不會發(fā)生熱分解。

最后需要強調(diào)一點的是，由于分子蒸餾沒有精餾的屬性，所以分子蒸餾無法分離沸點接近的組分，VTA公司對分子自由程的理論并沒有太多研究，但是VTA公司有著大量的實驗數(shù)據(jù)，證明分子蒸餾對于沸點差距接近的兩個組分（比如40oC以內(nèi)）達不到精確的分離效果。至今為止，超級熱敏并且組分間沸點接近的組分分離仍然是這個行業(yè)內(nèi)極具挑戰(zhàn)性的課題。